QCM342瀝青混合料成套設(shè)備 成功應(yīng)用于綠色公路戰(zhàn)略工程

 產(chǎn)品名稱：QCM342瀝青混合料成套設(shè)備 參評產(chǎn)品概述 QCM342是泉成機械生產(chǎn)的瀝青混合料成套設(shè)備，在QCM342中熱再生和冷再生可同時與原生料一起使用，最 大限度的節(jié)約資源。同時顛覆式的拌缸安裝方式可以使拌合過程中以舊料為主，以新料為輔，使舊料添加比例更高。QCM342可以更好地避免舊瀝青在加熱過程中的老化,再生料加熱溫度更高,溫度控制更精確。本套設(shè)備集機、電、智能控制技術(shù)為一體，運用原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新技術(shù)，在原理、結(jié)構(gòu)、性能等方面有所創(chuàng)新突破，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和自主品牌，具有智能高效、節(jié)能環(huán)保、低成本等優(yōu)勢，填補了我省瀝青混合料攪拌設(shè)備智能化程度，促進了瀝青混合料再生設(shè)備的科技進步和行業(yè)發(fā)展。 瀝青路面的再生，重復(fù)利用了舊路面材料中的瀝青和碎石，利用了資源和保護環(huán)境。通過瀝青再生技術(shù)，可以100%地處理瀝青路面維修時產(chǎn)生的廢料，在“綠色公路”戰(zhàn)略工程中做到： 1、可循環(huán)利用舊路面材料中的瀝青，減少公路工程對新的優(yōu)質(zhì)瀝青資源的占用，對于緩解我國作為石油進口大國（我國也是優(yōu)質(zhì)路用瀝青進口大國）的資源壓力尤其有重要意義； 2、可循環(huán)利用舊路面的砂石材料，減少公路工程中對新砂石材料的資源的占用和消耗，減少開采砂、石料對環(huán)境造成的破壞； 3、減少舊路面的瀝青廢料排放對環(huán)境造成的壓力。由于瀝青的不可降解性，舊瀝青路面的再生，杜絕了丟棄和填埋舊瀝青混合料所產(chǎn)生的的直接污染，保護生態(tài)環(huán)境； 4、舊瀝青路面的再生還有直接的經(jīng)濟效益，從宏觀上看，如果使用良好的再生技術(shù)及工藝，舊料回收及加工處理成本十分低廉，每再生利用一噸舊瀝青回收廢料，至少可節(jié)省相當于0.8噸新瀝青混合料所需的材料費用，可以大大降低公路工程和維修和改建的造價。 QCM342瀝青混合料成套設(shè)備就是為了滿足用戶利用回收料生產(chǎn)出高質(zhì)量的瀝青混合料，同時大大降低了現(xiàn)有的弊端，實現(xiàn)了最 大程度的節(jié)約資源。用以改善瀝青混凝土質(zhì)量達到混合料的設(shè)計要求。QCM342實現(xiàn)了以舊料為主，新料為輔，并且同時使用冷再生和熱再生的創(chuàng)新理念。 QCM342生產(chǎn)原生混合料時，產(chǎn)能是240t/h，加再生設(shè)備生產(chǎn)時產(chǎn)能可達300t/h；整機經(jīng)西安筑路機械檢測中心進行檢測，整機性能良好，操作智能化高，運行安全可靠，其技術(shù)指標符合Q/FJQC 001-2016《瀝青混合料攪拌設(shè)備》企業(yè)標準。 產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新 1、廢氣處理裝置采用一級旋風(fēng)除塵器與二級袋式除塵器的復(fù)合處理方式的發(fā)明專利技術(shù)，在一級旋風(fēng)除塵器與二級袋式除塵器之間加裝了油氣分離器，避免廢舊瀝青路面材料加溫時所產(chǎn)生廢氣中的油煙進入二級袋式除塵器堵塞袋式除塵器，延長袋式除塵器的使用壽命和除塵效果。 2、一種料倉缺料自動檢測報警方法及其采用的料倉下料裝置，該裝置料倉出料口的下方設(shè)置有接收并輸送該料倉物料的第 一輸送皮帶，出料口安裝有檢測有沒有物料下來的缺料檢測器，外壁上安裝有將附著于內(nèi)壁上的物料振動跌落的振動器，頂部安裝有多層式警示燈，當料倉發(fā)生缺料時，該裝置可以自動做出回應(yīng)，保證生產(chǎn)的效率及持續(xù)穩(wěn)定。 3、新型燃燒機系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)燃油與高壓氣的混合形成油霧狀氣體，有利于燃油的充分燃燒，加上與工業(yè)燃氣混合點燃，能夠提升火焰溫度與穩(wěn)定性，不會產(chǎn)生黑煙，降低了對環(huán)境的污染，通過電性的點火器，方便點火，操作安全。 4、烘干裝置采用公司混合干燥方式的專利技術(shù)。銑刨料不與火焰直接接觸，使廢料中的水分得到充分釋放。隨著廢料中瀝青被加熱軟化，水分蒸發(fā)，新骨料上會覆蓋一層很薄的瀝青，這種混合料既不會造成任何堵塞現(xiàn)象，也不會粘黏在提升機或篩網(wǎng)上，整個過程僅需要在一個滾筒內(nèi)完成，提高了工作效率。 5、回收料為主，新料為輔，添加比例更高，QCM342中舊料的添加系統(tǒng)處于主塔的位置，通過回收滾筒加熱及相應(yīng)的舊料中繼存儲倉和回收料稱量裝置可直接進入拌缸進行攪拌。新料流的位置處于副塔位置通過溜槽進入拌缸，可以實現(xiàn)更高的添加比例。 6、垂直下料,減少磨損，回收瀝青料十分粗糙，這會加劇對石料過流處的磨損。將回收瀝青斜溜槽去掉，回收料中繼存儲倉和回收料計量系統(tǒng)現(xiàn)在是垂直排列，直接放置在回收滾筒和攪拌器之間，因此加熱后回收料因重力作用直接下落從而減少了磨損。同時垂直落料還能防止再生料在加熱過程中粘邊在倉壁上。同時攪拌設(shè)備部件如中繼存儲倉和通道及計量稱都采用獨特的高耐磨材料進行防護，以增強耐磨系數(shù)和使用壽命。 7、增大主攪拌缸，可實現(xiàn)大比例添加同時，不降低產(chǎn)量。以往攪拌設(shè)備攪拌器位于原生攪拌器下方，配置3000kg/批攪拌器，若大比例添加再生料時，再生料溜動時間加長，同時，再生料與原生料混合攪拌時，攪拌時間延長，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)能力下降，嚴重影響設(shè)備生產(chǎn)能力。在QCM342的設(shè)計中，將主攪拌缸設(shè)置于再生設(shè)備一方，使再生料垂直向下，大大地縮短了溜動時間，同時將攪拌器增配為4000kg/批，可實現(xiàn)大比例再生料的添加，攪拌時間無需延長，其設(shè)備生產(chǎn)能力保持不變。 8、通過具有專利技術(shù)的烘干加溫結(jié)構(gòu)，前端旋轉(zhuǎn)進料，通過導(dǎo)料槽，將回收料送入回收料加溫滾筒內(nèi)，避免再生料老化，實現(xiàn)粗細分離，實現(xiàn)滾筒自潔效果，有效地控制再生回收料烘干加溫過程中的粘附問題。   9、再生干燥滾筒產(chǎn)生的尾氣（藍煙）經(jīng)過引風(fēng)機及煙道一部分進入再生機組燃燒室進行燃燒，而最終尾氣進入原生設(shè)備主機干燥滾筒進行再次燃燒后再經(jīng)原生機組袋式除塵設(shè)備排放，可徹底消除有害廢氣。